今天我們將繼續講解PE管材的熱熔對接特性。PE管材直管熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱前需要將待焊的PE管材的兩端口進行鐵削，這樣可以使焊接面更加平整，并且去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。

整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、升壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接工程中控制好溫度、時間、壓力三參數。當PE管材的端面被加熱到熔融狀態后，熔融層中聚乙烯高分子鏈熱運動加劇，對兩端面施加軸向壓力使其緊密的結合在一起，這時一端的熔融層中的緊密纏結的分子鏈在熱運動和壓力的共同作用下，將進行解纏結，并通過聚乙烯分子間空穴滲入到另一端熔融層的分子間隙中，并與該熔融層高分子鏈盤繞纏結在一起，冷卻后形成性能穩定的熱熔焊接接頭。

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